Fundamentos del Oxicorte

OXICORTE

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) 

con la llama producida por el oxígeno y un gascombustible; en la segunda, una corriente de oxígeno 

corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura

, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor 

considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u

 otros elementos ferrosos.

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla

, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como 

gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.

Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos:

 uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno)

. El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de

 oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico

 (Fe₂O₃), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.

FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Oxicorte

Soldadura por arco con núcleo de fundente "FCAW"

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

La soldadura por arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con protección de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión.

El electrodo con núcleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte compuesto que consiste en una funda metálica y un núcleo con diversos materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de soldadura.

El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la inclusión de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentación continua. Las notables características de operación del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo.

El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de protección del arco y del charco de soldadura contra la contaminación por gases atmosféricos (oxigeno y nitrógeno). Una de ellas, la FCAW con autoprotección, protege el metal fundido mediante la descomposición y vaporización del núcleo de fundente en el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas protector además de la acción del núcleo de fundente. En ambos métodos, el material del núcleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el metal de soldadura durante su solidificación.

Normalmente, la soldadura por arco con núcleo de fundente es un proceso semiautomático, aunque también se emplea para soldadura automática y mecanizada.

FUENTE: http://www.monografias.com/trabajos46/soldadura-por-arco/soldadura-por-arco.shtml

Soldadura GMAW

SOLDADURA GMAW (MIG/MAG)

Soldadura de arco por electrodo consumible protegido con gas (GMAW).
Este es un proceso de soldadura en donde el electrodo es alimentado continuamente y donde en todo momento el cordon de soldadura es protegido por un flujo continuo de gas, que garantiza una unión limpia y en buenas codiciones.

MIG (metal inert gas).
en la soldadura MIG como su nombre lo indica, el gas es inerte; y éste no participa en modo alguno en la reacción de soldadura. Su funcio es proteger la zona critica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. se emplean generalmente el gas argon y menos frecuente el helio.

MAG (metal active gas).
la soldadura mag en cambio, el gas es activo y participa en la soldadura. su zona de influencia puede ser oxidante o reductora y se utilizan gases como el dioxido de carbono CO2 o el argon mezclado con oxigeno.

Dicho electrodo en forma de alambre es a la vez el material a partir del cual se generará el cordon de soldadura y llega hasta la zona de aplicación, por el mimo camino que el gas o la alimentacion.
Dependiendo de cada caso el ajuste de la velocidad del hilo conllevará un mayor o menor flujo.
Alambre para soldar aceros al carbono MIG/MAG.
clasificasion AWS ER70S-6
especificacion AWS A5.18 ICONTEC 2632.
Es un elctrodo macizo con niveles altos de silicio y manganeso que le brindan excelentes caracteristicas de desoxidadación especialmente cuando se va a soldadr el láminas oxidadas o en aceros efervecentes y le permite trabajar con alto amperaje.

En general el proceso se trabaja con voltaje constante. el electrodo en positivo, y base negativa y con corriente continua.

FUENTE: http://segurajose.blogspot.com/

Soldadura Por Arco

 SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada soldadura electrógena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.

Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica. Sin embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.

Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo deelectrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo, siguiendo poco después la soldadura por resistencia. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de junta confiables y baratos. Después de las guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invención de la soldadura por rayo láser y lasoldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando. La soldadura robotizada está llegando a ser más corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura.

Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más económico, sin dejar de lado la seguridad

 FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura